• 規格サイズと納期の確認
• 納入先別の投入条件の確認
• ストック場所の整備と清掃

魚礁を受注したら、まずは工場サイドにおいて生産打ち合わせを行います。規格サイズ（例0.5ｔ・1.0ｔ・2.0ｔ等）によって「切羽のどの場所を掘削したら最適なのか」を検討・決定します。これが製品の品質の向上につながる第一歩となります。

• 粒形の確認（細長・扁平）、欠け・ひび割れの確認、緻密性の確認
• 抜き取り検査（計量器による重量検査・計測検査）
• ショベルのバケット部及びダンプ荷台部の清掃（泥落し）

目測だけで自然石魚礁を生産しようとすると、時としてそのサイズや重量を錯覚しがちになるので必ず計量器等で抜き取り検査を行っております。また、ショベルやダンプの定期的な清掃をすることによって、投入現場における濁りの原因となっている泥の持込みを極力防いでおります。

• 受注数量の再確認
• 粒形再確認（細長・扁平）、欠け・ひび割れの再確認、緻密性の再確認
• 品質確認のうえ、規格外は除去
• 魚礁石に泥の付着が著しいようであれば洗浄設備にて洗石

ダンプに積込む前に確認を行います。規格外の形状や、ひび割れ及び「欠け」などの不良品を抜き取ります。また、自然石は「欠け」が出やすいのでストックヤードへの移動には細心の注意を払わなければなりません。形状維持の為には納入現場到着までのタッチ数を減らすことも重要です。

• 自然石魚礁の運搬用ガット船との打ち合わせ
  • 積込み前のガット船の船底部の清掃確認

ガット船に自然石魚礁を積込む際には、事前にその船に情報を共有させたうえで投入シミュレーションを行っております。これにより無駄のない投入管理ができることとなります。もちろん、積込む直前には前現場の残渣などが無いか船底を確認し、処分や清掃など必要に応じて適切な処理をおこなっております。

• 事前の打ち合わせに基づき投入場所を確認
  • 形状を確保するため無駄な掴みを極力省く
    （適切な数量配分を常に打ち合わせる。）

ガット船は弊社採石工場を出発時に元請けの担当者と連絡を取ります。これによって投入現場の雰囲気をうかがうことができます。私共は「コミュニケーションは大切な投入手段」だと考えております。特に現場で投入指示をする方、いわゆる「潜りさん」とは密接な意思の疎通が必要となります。「潜りさん」との「阿吽の呼吸」によって、より効率的な投入が可能となります。